988Ta车床2-6轴绝对值\增量 数控系统

运动

控制

控制轴：X 轴、Z 轴、Y 轴、A 轴、B轴、C轴；联动（插补）轴

轴输出信号：脉冲+方向和正交脉冲，，适配交流伺服或步进电机驱动单元

插补功能：直线、圆弧

位置指令范围：-9999.999mm～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm

电子齿轮：指令倍乘系数 1～32767，指令分频系数 1～32767

快速移动速度：最高 30000mm/min

快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节

切削进给速度：最高 15000mm/min 或 500mm/r（每转进给）

进给倍率：0～150%十六级实时调节

手动进给速度：任意设置F值，或手动输入0-9键设置F30-F5000

手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm 三档，自动手轮试运行程序

加减速：快速移动采用 S 型加减速，切削进给采用指数型加减速

自动倒角功能

Ｇ

功能

29 种 G 代码：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G30、G32、G33、G34、G40、G41、G42、

G50、G51、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令 G65 可完成 27 种算术、逻辑运算及跳转

螺纹

加工

攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距:0.0001mm～500mm 或 0.06 牙/英寸～25400 牙/英寸

主轴编码器：编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）

编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）

精度

补偿

反向间隙补偿：各轴 0mm～2.000mm

螺距误差补偿：512 个补偿点，各轴补偿点可任意设定，每点补偿量：-0.255 ~ 0.255mm

刀具补偿：X、Z 轴 32 组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式 C） 对对刀方式：定点对刀、试切对刀

刀具补偿执行方式：移动刀具或偏移坐标执行刀具补偿

M

代码

特殊 M 指令（不可重定义）：M02、M30、M20、M97、M98、M99、M500,M501,M502,M503,M504,M505,M506,M600,M601

标准配置M 代码：M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M74、M75 、M78、M79、M58、M59

M32、M33、M41、M42、M43、M44、M60、M61、M62、M63、M65、M67、M69、M71、M73

T

代码

最多 32 个刀位（T01□□～T32□□）

主轴转速控制

转速开关量控制模式：S□□指令

转速模拟电压双路控制模式：0V～10V 电压输出，S□□□□或SS□□□□给定主轴转速（r/min） 或切削线速度（m/min），可配套伺服主轴或变频器，支持四档主轴机械档位。

显示

界面

显示器：800×600 点阵、8〃液晶显示器（LCD)

显示方式：中文，可显示加工轨迹图形

报警日志、实时时钟功能

软功能键操作显示

程序

编辑

程序容量：100M、最多 1000个程序,支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套

编辑方式：全屏幕编辑，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程